(PV-Tech讯)2011年6月18日,中国河南安阳凤凰光伏在上海宣布其准单晶硅材料开始量产,将正式投放市场。凤凰光伏经过半年多的研发、实验以及小批量生产测试,通过改造GT Solar铸锭炉实现了准单晶产品的量产,并有效解决了等温曲线精确控制、0.5厘米厚度的超大尺寸无损伤籽晶制备技术以及低成本应用等一系列问题。凤凰光伏成为了全球第一家使用GT Solar DSS炉制造准单晶铸锭的光伏企业,并且首次实现了准单晶硅片成本接近多晶硅片成本。
凤凰光伏首席技术官石坚表示,虽然很多光伏企业正在进行准单晶技术的研究,但实现准单晶量产的决定因素有以下几点:理论创新、可行工艺路线、稳定的控制工艺、低廉的制造成本和生产成本。凤凰光伏从2011年3月5日到18日进行了十二天的理论计算,并在随后的一个月内对理论进行了验证。凤凰光伏通过GT Solar DDS450型号的设备进行工艺路线改造,将技术从实验室转移至生产线中。为了获得稳定的控制工艺,凤凰光伏开发了一套专用的晶种融化控制设备,在0.5mm的时候进入长晶阶段。这也是全球第一台相关的控制设备。可靠的设备及避免异常情况的出现是降低成本的重要方式,凤凰光伏的目标是将准单晶硅片的单片生产成本比传统的多晶硅片生产成本增加小于0.3人民币。
接下来,凤凰光伏在准单晶技术研发的重点将放在以下几点:温度梯度改进方法;大尺寸超薄晶种的制备;精确熔化控制方法、位错密度控制方法、边角多晶控制方法、铸锭良率提升。GT Solar铸锭炉采用了四面加顶部的加热模式,对此凤凰光伏独自进行新型热场的研发以改良温度梯度;如果能制成铺满坩埚底部的大尺寸超薄晶种,就有望制成与CZ单晶一致的产品;通过调整生产工体,将位错密度降到最低,并且还要技能控制位错密度,也能控制边角多晶的比例;目前一般的铸锭良率约为40%—50%,好一些的可以到60%,凤凰光伏目标是把良率提升至单晶水平,这将通过引入GT Solar DSS650进行改造来实现。